Резка металла. Резка плазменной струей, принцип действия и особенности

Трансинжиниринг / Новости / Резка металла. Резка плазменной струей, принцип действия и особенности

Плазменная резка металла – особенная разновидность обработки металлопроката, использующая струю плазмы. Возникновение электродуги при разрезании металла происходит между электродами, по плазмы образуется при подаче газа, поэтому сам обрабатываемый материал не является компонентом электрической цепи.

Агрегаты, применяемые для плазменной резки, обладают теми качествами, которые необходимы для максимально эффективного, чистого и высокоточного разрезания металла. Перед началом работы металл раскраивают до толщины в 25 мм, а затем повторно производят манипуляции по резке сплава с высокой точностью.

Процесс и особенности резки

Резка струей плазмы бывает либо поверхностной, либо разделительной, тем не менее последний способ используется чаще.

В процессе образуется насыщенная ионами плазма, которая затем максимально точно направляется на обрабатываемую сталь. Плазма содержит заряженные токопроводящие частицы. При нагреве газа происходит ионизация его частиц и, чем больше этот нагрев, тем горячее струя образовавшейся плазмы.

Для резки необходим постоянный ток. Металл расплавляют локально, затем выдувают его и получают максимально точный и чистый срез.

О преимуществах

Данная технология имеет множество «плюсов», среди которых:

• высокая скорость разрезания даже толстого металла;
• возможность резки любых сплавов, в том числе и тугоплавких;
• безопасность рабочего процесса;
• хорошее качество поверхности и превосходная чистота реза;
• возможность вырезать любую форму по заданной программе;
• исключение тепловой деформации сплава из-за маленькой площади нагрева обрабатываемой части.

Как получить струю плазмы для резки металла?

Для получения плазменной струи зажигают электродугу между соплом и электродом аппарата. После чего в сопло под напором поступает газовая смесь, которая, пройдя сквозь электродугу, образует высокотемпературную (от 5 тысяч до 30 тысяч C) струю плазмы. Плазма легко режет даже самый толстый металл, поскольку скорость газа может достигать 1500 м/с.

Первоначально дуга зажигается от высоковольтного импульса или путем короткого замыкания между форсункой и разрезаемым материалом. Для формирования потока плазмы могут использовать различные газы, которые подразделяются на неактивные (водяной пар, аргон, азот, водород и т.д.) и активные (кислород, воздух). Тип применяемого газообразного вещества зависит от обрабатываемого материала. Так, при разрезании цветных металлов используют неактивные газы, а для черных – активные.

Разновидности резки

Данный вид обработки металла бывает:

• простым (востребован при резке низколегированной стали; резка проводится ограниченной по длине электрической дугой с использованием воздуха, азота, электрического тока; кромка реза остается чистой с пониженным содержанием азота);
• с водой (жидкость защищает срез от действия окружающей среды, а также защищает плазматрон от перегревания и поглощает токсичные испарения, появляющиеся при разрезании материала);
• с защитным газом (подразумевается использование плазмообразующего газа, при этом срез эффективно и надежно защищен от окисления под влиянием окружающей среды, значит качество резки будет выше по сравнению с прочими видами)

Подробности по телефону: 8 (8332) 211-208 или 8 800 551-77-47 Звонок по России бесплатный